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    行業資訊/NEWS

    中國合成樹脂協會理事長鄭塏:跨越周期、理性投資、踐行循環 合成樹脂迎來雙碳大考

    來源:中國合成樹脂網 2022-01-10 11:05:23

    2021年12月,中國合成樹脂協會理事長鄭塏先生接受慧正資訊專訪。鄭塏先生對樹脂產業發展、雙碳減排、生物可降解塑料及塑料垃圾污染、新材料研發等熱點話題進行了分享。

    鄭塏,中國合成樹脂協會理事長  高級工程師。畢業于北京化工大學,多年來從事工程塑料開發與市場研究工作,對于國內外的應用與發展狀況有比較深入的研究。

    鄭塏會長介紹,合成樹脂行業整體發展迅速,相比2020年,各維度數據都有所增長。特別是塑料的增長速度,多年來已經穩居四大材料之首,成為了人們日常生活乃至國民經濟不可或缺資源。鄭塏會長指出,行業競爭格局發生變化,由以往“高投資、高增長”的態勢轉向為“行業集中度提升、具有比較優勢的龍頭企業強者恒強”的新常態,產業集中度進一步集中。

    行業利潤的周期性變化

    2021年,上游大宗產品的銷售價格波動幅度不小,對以聚烯烴為主的合成樹脂產品造成明顯影響。合成樹脂下游需求量并無明顯增加,經營主要受上游大宗產品的周期波動,利潤呈現出顯著的周期性變化。

    不同產品,出現苦樂不均的局面。上游供應量規模較小,受價格沖擊不大的產品,諸如ABS和尼龍(聚酰胺)的營收增長是非常明顯的。針對于周期性明顯的產品,諸如聚甲醛,在多年低利潤甚至虧損經營的背景下,2021年實現了扭虧為盈,多條停產的生產線也在看漲行情下,恢復生產。

    另一方面,以聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯為代表的通用塑料產品,盡管市場行情也呈現漲勢,但原油、電石、蘭炭和煤炭等上游漲幅明顯高于塑料漲幅部分,生產企業表現出增量不增利的情況。

    鄭會長表示,盡管國務院在2020年7月要求各地禁止不必要環保執法,但各地政府對環保督察的理解差異,導致部分樹脂企業成為督察重點單位,受到了限產和限電等強制管理,也影響部分樹脂企業正常生產。

    12月中央工作會議明確“新增可再生能源和原料用能不納入能源消費總量控制”,預計對樹脂企業穩定經營會起到積極作用。

    追投熱門賽道需要降溫

    2020年,國家和地方一系列關于禁塑和限塑的時間表和操作路徑愈發清晰,生物可降解塑料需求迎來爆發增長,項目新建和擴建紛至沓來,投資熱度快速提高。投資熱情高漲的同時,協會有責任理性控制發展,這也是今年成立“生物降解樹脂分會”的初衷之一。

    鄭塏會長通過數據解釋,2020年全球可降解塑料消費大約100多萬噸,預計中國“十四五”期間每年對可降解塑料的需求量峰值不會超過150萬噸。但,今年10月,粗略統計,國內在建和擬投建的可降解塑料產能已經超過2000萬噸。如果不對行業經營和產能投資進行引導和管控,十四五內有可能出現供應量遠遠大于需求量的場面。

    可降解塑料主要應用在餐飲包裝和農膜領域,主要原材料己二酸價格從年初6000元/噸漲至年底的13500元/噸,另一種原材料BDO則從年初7000元/噸漲至年底31000元/噸,兩種產品漲幅分別達到100%-350%??山到馑芰铣杀镜拇蠓壬蠞q,產業泡沫浮現。

    與國內原料市場高歌猛進,可降解塑料投資熱火朝天的局面正好相反,2021年,歐盟頒布了《一次性塑料制品指南》,明確生物可降解和生物基塑料都被認定一次性塑料,受到應用限制。供大于求、成本泡沫和政策沖突,都讓過熱的可降解塑料投資存在風險和隱患。

    另一方面,我國是一個塑料制品的出口大國,每年出口量超過1000萬噸。隨著2021年12月1日,歐盟取消中國普惠制優惠待遇,塑料制品企業將失去關稅優惠。制品出口量的減少,也可能對上游合成樹脂造成一定的不利影響。

    雙碳時代給塑料更多機會

    塑料比重輕、強度高,從雙碳角度來看,塑料合成本身就是一個固碳的過程?!皽p油增化”是目前石化行業推行的發展方向之一,從能源利用角度說,塑料既能高效利用資源,又能將能源碳轉化為物質碳的功能。

    一項研究結果表明:塑料通過循環與回收,以及應用生物質材料,加上碳捕獲與封存(CCUS)實現的碳中和,其能源消耗和運營成本將會更為經濟。如果全球的塑料,都能夠實現循環利用,與線性碳途徑相比,則可以減少30億噸的二氧化碳排放,這相當于全球塑料行業64%的溫室氣體排放;如果加上采用生物質材料,則有可能減少45億噸二氧化碳排放當量。從這個意義上來說,合成樹脂未來前景十分廣闊。

    零碳綠色建筑對合成樹脂的需求量,在近年來出現明顯增長。發泡樹脂經過阻燃處理后,被用于建筑隔熱保溫材料。夏天可以隔絕室外高溫,確保室內涼爽宜人,冬季則可以避免室內熱量流失,形成保溫效果。正在開發的新一代保溫技術,則正在嘗試利用樹脂合成技術,來控制室內溫度,更加精準的管理建筑熱量體系。

    同樣,以塑代鋼,是汽車行業降碳減排的發展方向之一。汽車減輕10%的重量,就可以節省5%的油耗,高強度樹脂材料,在零部件和裝飾件的大幅度應用,行車安全的同時降低了油耗。尤其在新能源汽車領域,塑料等新興材料的應用比例更高。

    生物可降解農膜,在解決中國14億人口的糧食問題上,也發揮了環保效能。采用生物可降解農膜后,解決了傳統薄膜回收處理難題,也杜絕了廢棄后二次污染環境的現狀。

    盡管目前生物質原材料的價格比較高,但鄭塏會長仍然看好生物質材料的未來。生物質材料是指由植物作為原料來源進行材料合成,與來自化石的原油相對應,生物質具備低碳、環保的天然屬性,因市場規模較小,生產成本較高。

    目前生物質BDO和生物質丁二酸,已經用于生產可降解塑料PBAT。多家公司也推出生物質原料的聚烯烴產品,美國和歐洲已經建立生物質材料的標準體系,中國迅速與歐美生物質標準進行了接軌。在剛剛結束的上海進博會上,來自中國和全球的多家材料供應商,不約而同的將生物質材料,作為進博會的重點展品,向下游用戶進行介紹和展示。

    循環經濟打開塑料未來

    3R是循環經濟經常被提到的詞匯,Reduce-減量化、Reuse-可利用和Recycle-可循環,3R其實就是塑料行業可持續發展的方向。鄭塏會長回憶,塑料行業提出“減量、重復、回收”的口號,其實與循環經濟的未來方向是一致的。

    塑料顆粒的包裝變遷,可以感受循環經濟的驅動之力。從25公斤的包裝改成噸包,僅這一項,減少40%的包裝袋用量。如今,噸包還在向槽車運輸轉變,槽車的出現就不再需要包裝袋了。中國企業可以接受一次高投入,多次低成本的“減量+重復”模式。但對于“回收”模式上,國內和國外卻有著完全不同的認知。

    國人眼里更經濟的“回收再生料”,國外則剛好相反,因為承擔了環保的社會責任,所以“回收再生料”的價格要更貴一些。鄭塏會長在二十年前,第一次接觸的時候,也有茫然。但跟隨著中國雙碳政策的產業深入,也就明白,循環經濟發展的理念,對企業來說是社會責任,對個人來說是踐行環保。

    英國、意大利、美國將在2022年對塑料包裝的商品征收包裝稅,用以治理未回收塑料包裝帶來的環境污染。以英國為例,對一次性塑料包裝按每公斤0.8歐元的稅費征收,對再生料添加量超過30%的塑料包裝不征收,對小于30%再生料塑料包裝的稅費降低至每噸235歐元。用稅費調節鼓勵使用回收料,并利用稅費進行塑料污染治理,已經在海外形成循環模式。

    鄭塏會長認為,中國在未來也很可能采用稅費模式。合成樹脂協會在2016年成立塑料循環利用分會,承擔工信部《廢舊塑料綜合利用行業規范條件》示范企業的申報和審批工作,主持再生塑料等國標和行標制定,推動規范中國塑料循環利用的標準體系建設。

    優化產業鏈進而創造競爭力

    綠色低碳正在提升到前所未有的高度,鄭塏會長認為企業加速產業升級,一方面要限制塑料對環境造成的影響;另一方面則是要發揮塑料的優勢,實現系統性變革和顛覆性創新,助力社會朝著低碳的方向健康發展。這是未來企業生存的必然之路。

    在鄭塏會長的主導下,中國合成樹脂與日本、德國和美國材料強國開始了頻繁的交流活動。在交流中,鄭塏會長更加認識到,產業的創新更來自于從業者認知,尤其對是可持續發展的開放認知。

    上世紀80年代,日本塑料專家考察中國家電塑料產品,提出聚焦經濟耐用,電子控制制品加工工藝的中國家電塑料,已經做得非常不錯了。但是日本樹脂企業已經不生產了,都在使用中國塑料。日本當時認知到,家電回收中塑料再生和環保將出現市場空白。如日本專家所言,家電更新換代加速,對塑料件的可回收要求提高,日本樹脂企業再次找到市場機會。

    企業面臨的最大挑戰和機遇,都應該在循環經濟上去尋找破題的答案。鄭塏會長認識到,以往,我們最關心的就是通過提高性能、效率來改善產品提高競爭力?,F在看來這種方法是不完善的,或許我們需要以全新的模式來應對生態社會發展的需求。

    經過整體產業鏈融合與統籌后,提出可持續解決方案;用傳統方法與生態社會體系思維結合,為綠色設計提供指導。通過新的價值鏈環節進行優化組合,不僅具有更高的附加值和利潤空間;還能為消費者創造更多、更方便、價值更高的產品或服務。這也是需求引領發展的必然趨勢。隨著產業競爭力不斷增強,企業也能獲得更廣闊的發展空間。

    鄭塏會長認為,未來五年,是我國工業固本培元,建立具有國際競爭比較優勢的關鍵期。同樣也是中國塑料工業轉向自主創新、積累新的技術優勢的關鍵期;更是探索區域性協調發展與綠色發展新模式的關鍵期。協會將引導企業去努力完成產業鏈上下游之間的相互融合,并積極參與國際分工合作,力爭取得突破。

    面對這種情況,鄭塏會長和他領導合成樹脂協會提出:以調整優化產業結構為重點,持續降低單位產出能源資源消耗和碳排放,提高投入產出效率。以提高自主創新能力為核心,積極發展高端樹脂、生物基樹脂和功能專用料等新型材料,把高性能結構材料和先進復合材料作為發展重點,通過產學研相結合的協同創新,不斷改進生產工藝,深度挖掘碳減排潛力。


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